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标杆班组材料(4)

时间:2014-02-12 作者:曹杜玲 分类:事迹材料 来源:书通网

独特的学习方法,扎实的工作作风,使xx班成为培养一线生产技术骨干的摇篮。10年间从“xx班”共调出了55名同志,其中3人晋升为车间副主任,10人当上了班组长,40多人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感触地说:“我们班之所以是个模范班组,不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第一,更主要的是,我们班是一个能锻炼人、培养人、教育人的大熔炉。”

二、降本提效,勤俭创业,争做“效益型”班组

在激烈的市场竞争中,企业要生存与发展,不但要有好的产品,也要有高人一筹的成本优势。“xx班”全体员工多年如一日,坚持从岗位的点滴小事做起,大力开展班组“双增双节”活动,对提高企业效益做出了卓越的贡献。

为节省企业开支,当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工准备时,“xx班”主动承担了本应由施工方承担的劳动强度大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘大、静电高的恶劣工作条件,穿着木拖鞋在60米的高塔顶部用常人难以想象的毅力将吸附剂踩得非常均匀、平整。为了抢工期,夜以继日地工作,仅用25天便完成了美国专家认为50天才能完成的任务,装填效率达到了98.4%,超过了美国98%的最高记录,为中国工人阶级赢得了荣誉。

为了降低生产成本,全班人员在xx的带领下,创造出了一套“xx优化工艺操作法”,即“四勤优化操作法”:勤观察生产工艺变化、勤思考装置生产过程中的各种工艺条件、勤调整在操作中随时变化的工艺参数、勤总结装置中具有规律性的东西。他们采取“班组跟踪核算”方法,将制约车间生产的燃料、动力、水、电、蒸汽等8种能耗指标进行分解、细化,绘成曲线图,再根据每天操作过程中曲线图的走向,分析制约当班生产成本的各种因素,并进行相应的调整、控制,始终使装置处在生产运行的最佳状态。有人为“xx班”算了一本账:采用xx班“优化操作法”平均每天能节约2000多元,每年可为企业多创效益七八十万元。

三、完善制度,狠抓落实,创建“管理型”班组

“xx班”素以严格管理、民主管理而闻名厂内,“纪律不过关,别进xx班”在厂内广为流传。倒班工人最难熬的是子夜零点班,但“xx班”的成员个个敢拍胸脯保证自己夜班从没打过盹。原来,为了保证值夜班不发困,“xx班”的成员每逢值夜班都靠吃咸菜喝浓茶去除困意。作为班长,xx本人更是以身作则,入厂25年来,他没缺过一次勤,没违过一次纪,更没有迟到和早退过一次。

规范管理离不开科学的量化指标,也离不开分配的公开公平。“xx班”在实践中不断探索班组管理的有效机制,逐步建立健全了一套百分制考核办法,该办法以企业和车间的规章制度以及各项生产指标为依据,从安全生产、完成指标、劳动纪律、工作表现等4个方面,对员工逐月公开考核评分,按得分多少计发奖金。这套办法科学地把静态管理贯穿到班组的动态考核之中,充分体现了制约与激励结合、管理与效率结合的原则,因此得到了全体成员的拥护,进而实现了班组管理的制度化、规范化。

在石化企业,安全生产是头等大事。“xx班”根据实际总结出了一套“xx安全生产管理法”,概括为“技术过得硬,流程原理通,预案常学习,安全有保证”。他们严格按照规程做好日常工作的巡检,多次避免重大事故的发生。一次加氢进料泵出现异常情况,xx根据操作流程和多年经验,力排众议,及时换泵,避免了一次300万元经济损失事故。还化解了装置遇到的两次停水、三次停电、多次停风等重大事故的发生,为企业避免了数百万元的经济损失。

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