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数控加工实习报告(4)

时间:2013-10-03 作者:高峰分类:报告来源:书通网

    (3)表现形状复杂的回转体零件。
    (4)带特殊螺纹的回转体零件。
    2、加工工艺的特点是什么?
    工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。
    3、数控车床加工工艺的主要内容是什么?
    (1)选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；
    (2)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；
    (3)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序、处理和确定切削用量等；
    (4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；
    4、什么是定位　误差，包括以下几个方面?
    (1)定位误差的概念与类型；
    (2)基准位移误差；
    下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：
    1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸&oslash；45×120mm确定加工方案；
    (1)采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。
    (2)零件调头，夹&oslash；35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003；
    2、编程尺寸及操作注意事项；
    (1)图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得&oslash；35&oslash；42&oslash；36外圆的编程尺寸分别为34.969 mm,41.969 mm，5.95mm。
    (2)外圆锥大端直径35.969 mm外圆锥小端直径32.469 mm，倒角起点28.469 mm。
    (3)g73中x向总切深(单向)10.6mm分8刀进行。
    (4)螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距p=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm,分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm.
    3、注意事项。
    (1)准确计算出锥端及锥倒角的坐标；
    (2)粗精车外圆车刀t01，t02的副偏角(应大于30度)。
    (3)二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。
    (4)装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。
    (5)加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与&oslash；30台阶相碰。渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。
    这次的数控加工实习给了我们很大的启示，让我们进一步了解数控车床，并掌握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有耐心，有信心；第二、要小心、谨慎才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力，拼搏、奋斗。来体现自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说："就是紧抓时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天，只有把握现在，才能造就明天的辉煌。同学们，我们的时间是财富，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美好的宏伟蓝图。